Een uitgebreide gids voor het ontwerpen van kunststof matrijzen

1, Overzicht van matrijsontwerp

Kunststof malontwerp is een onmisbaar onderdeel van de moderne maakindustrie, dat rechtstreeks van invloed is op de maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, productie-efficiëntie en kosten van kunststofproducten. Bij het ontwerpen van matrijzen moet rekening worden gehouden met de vorm van het product, materiaaleigenschappen, productievolume, capaciteit van de apparatuur en andere factoren, gericht op het ontwerpen van een redelijke structuur, eenvoudige productie, lange levensduur en kosteneffectieve matrijs. In deze gids worden de belangrijkste stappen van het ontwerpen van kunststofmatrijzen toegelicht.

2, selectie van plastic materialen

De juiste keuze van kunststofmateriaal is het uitgangspuntvorm ontwerp. Verschillende kunststoffen hebben unieke fysische, chemische en verwerkingseigenschappen, zoals sterkte, taaiheid, temperatuurbestendigheid, krimp, enz., die rechtstreeks van invloed zijn op het ontwerp van de matrijsstructuur en het vormproces. Bij de selectie van materialen moet rekening worden gehouden met het gebruik van productvereisten, verwerkingsmoeilijkheden, kosten en milieubescherming en andere factoren. Veel voorkomende plastic materialen zijn polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polystyreen (PS), ABS, nylon (PA), polycarbonaat (PC) enzovoort.

3, type procesanalyse

Vormprocesanalyse is een belangrijke stap om het matrijsontwerpschema te bepalen. Door de vorm, wanddikte en maattolerantie van het product te analyseren, kiest u de juiste vormmethode (zoals spuitgieten, compressiegieten, blaasgieten, enz.) en bepaalt u de beste vormomstandigheden (zoals temperatuur, excitatie, tijd, enz.). Spuitgieten is de meest gebruikte kunststofvormmethode geworden vanwege het hoge rendement, de flexibiliteit en het aanpassingsvermogen. Bij procesanalyse moet ook rekening worden gehouden met de uitlaatgassen van de matrijs, de vulsnelheid, de drukhoudtijd en andere factoren om de productkwaliteit te garanderen.

4, vormstructuurontwerp

Het ontwerp van de matrijsstructuur is het kernonderdeel van het matrijsontwerp, dat rechtstreeks de productiemoeilijkheid, de levensduur en de productkwaliteit van de matrijs bepaalt. Het ontwerp moet het principe volgen van een redelijk scheidingsoppervlak, compacte structuur, eenvoudige verwerking en montage. De hoofdstructuur omvat holte, kern, malframe, schuifblok, inzetstuk enzovoort. De keuze van de scheidingsoppervlakken moet zorgen voor een soepele ontkisting en geen duidelijke flits; Bij het ontwerp van de holte en de kern moet rekening worden gehouden met de krimpsnelheid van het materiaal, de loslaathelling en andere factoren. Het matrijsontwerp moet voldoende stijfheid en stabiliteit garanderen; Het gebruik van schuifregelaars en inzetstukken kan de moeilijkheidsgraad van de verwerking verminderen en de flexibiliteit en onderhoudbaarheid van de mal verbeteren.

5, planning van het koelsysteem

Het koelsysteem heeft een belangrijk effect op de vormkwaliteit en levensduur van kunststof onderdelen. Een redelijk ontwerp van het koelsysteem kan de vormcyclus verkorten en de vervorming en kromtrekken van het product verminderen. Bij het ontwerpen van het koelsysteem moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type koelmedium (zoals water en olie), de locatie en indeling van het koelwaterkanaal en de koelefficiëntie. Over het algemeen moet het koelwaterkanaal zich zo dicht mogelijk bij het oppervlak van de holte bevinden en gelijkmatig verdeeld zijn om ervoor te zorgen dat de temperatuur van elk deel van het product gelijkmatig daalt.

6, fundering en ontgrendelingsmechanisme

Het uitwerp- en ontvormmechanisme is de sleutel tot het soepel ontvormen van kunststof onderdelen. Het ontwerp moet gebaseerd zijn op de vorm, grootte, wanddikte en andere factoren van het product, selecteer de juiste uitwerpmethode (zoals vingerhoed, duwplaat, gasdop, enz.) en bepaal de uitwerppositie en de grootte van de uitwerpkracht. Het uitwerpmechanisme moet zo worden ontworpen dat de uitwerpkracht gelijkmatig wordt verdeeld om schade of vervorming van het product tijdens het ontvormproces te voorkomen.

7, matrijsmaterialen en warmtebehandeling

De keuze van het matrijsmateriaal heeft rechtstreeks invloed op de levensduur en de kosten van de matrijs. Veelgebruikte matrijsmaterialen zijn onder meer matrijsstaal (zoals P20, 718, NAK80, enz.), harde verbindingen, enz. Bij het selecteren van materialen moet rekening worden gehouden met factoren zoals sterkte, hardheid, slijtvastheid, taaiheid en warmtebehandelingsprestaties. Warmtebehandeling (zoals afschrikken en temperen) is een belangrijk middel om de prestaties van matrijsmaterialen te verbeteren, wat de hardheid, slijtvastheid en vermoeidheidsweerstand van de matrijs aanzienlijk kan verbeteren.

8, matrijsverwerking en montage

Matrijsverwerking en -assemblage is de laatste schakel in de matrijsproductie, maar ook de belangrijkste stap om de nauwkeurigheid van de matrijs te garanderen. Het is noodzakelijk om het principe van eerst ruw en dan fijn te volgen en redelijke verwerkingsmethoden en precisiecontrolemaatregelen toe te passen om de maatnauwkeurigheid en vorm- en positietolerantie van elk deel van de mal te garanderen. Tijdens de montage is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de onderlinge samenwerking van elk onderdeel om een ​​soepel openen en sluiten van de mal en een nauwkeurige positionering te garanderen. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om de nodige debug- en matrijstests uit te voeren om de rationaliteit van het matrijsontwerp en de vormkwaliteit van het product te verifiëren.

Samenvattend,kunststof malontwerp is een systematische techniek, waarbij meerdere aspecten van factoren in overweging moeten worden genomen. Door wetenschappelijk ontwerp, redelijke materiaalkeuze, zorgvuldige verwerking en assemblage kunnen plastic mallen van hoge kwaliteit, hoge efficiëntie en een lange levensduur worden ontworpen, wat een sterke garantie biedt voor de productie en ontwikkeling van ondernemingen.