Zullen bubbels verschijnen tijdens de spuitgiet van telefoonhoesje?

De spuitgietkwaliteit vantelefoonhoesis onderworpen aan de dubbele beperkingen van het ontwerp van de vormstructuur en materiaalstroomkenmerken. De vorming van bubbels is direct gerelateerd aan het fysieke gedrag van de smeltvulstadium. De geometrische complexiteit van detelefoonhoesHolte beïnvloedt het convergentietraject van het voorste voorstroom van het polymeermateriaal. Als gas in het snijgebied wordt bewaard, wordt een zichtbare holte gevormd. De lay -outefficiëntie van het uitlaatsysteem bepaalt de gladheid van het ontsnappingspad van gasvormige bijproducten, en de dieptetolerantieregeling van de spleetuitlaatgroef vormt een dynamische balans met de gasdiffusiesnelheid.

Het verschil in materiaal thermische vloeibaarheid leidt tot ongelijke volumes krimp van de smelt tijdens het koelproces in detelefoonhoes, en het lokale negatieve drukgebied is gemakkelijk om de neerslag van vluchtige gassen te induceren. De bijpassende mate van de schroefsnelheid en de houddruk is gerelateerd aan de schaarschaalopwekkingschaal. Overmatige smelttemperatuur kan de afbraak van polymeerketensegment en gasproductie veroorzaken. De oppervlakte -polijstkwaliteit van de telefoonhoes beïnvloedt de pasvorm tussen de smelt en de muur van de holte. De micro-luchtspleet gevormd door de micro-ruwheid wordt het bellennucleamiepunt tijdens het hogedrukvulstadium.

De mate waarin bubbels de mechanische integriteit van het product verzwakken, hangt af van de ruimtelijke verdelingsdichtheid van defecten. Oppervlaktebellen beïnvloeden de waargenomen kwaliteit van het uiterlijk en interne holtes verminderen de impactweerstand. Het online monitoringsysteem legt het vullen van afwijkingen vast via ultrasone of optische middelen en geeft realtime feedback voor procescorrectie. Het reinigen van het uitlaatkanaalresidu tijdens de onderhoudscyclus van detelefoonhoesis een routinematige preventieve maatregel geworden om intermitterende bellenproblemen te regelen.